Laser garbiketa eta desugertzea metalezko gainazalak tratatzeko bi metodo ezberdin dira.Laser garbiketa metalezko gainazaleko tratamendu prozesu bat da, laser sorgailu batek igorritako laser izpi bat erabiltzen duena, energia handia sortzeko, herdoila kentzeko, pintura kentzeko eta estaldurak kentzeko.Desugertzea metalen gainazaletik herdoila, orbanak, ezpurutasunak edo kutsatzaileak kentzeko erabiltzen den tratamendu metodo bat da.
Desugertzea
Desugertze-xafla kalitate handiko bero-ijetzitako xaflaz egina dago lehengai gisa, eta desugertze-unitateak oxido-geruza kentzen du, moztu eta amaitu.Plaken arteko tarteko produktuak, gainazaleko kalitatea eta erabilera-eskakizunak bermatzeko premisarekin, erabiltzaileek kontratazio kostua eraginkortasunez murrizteko aukera ematen du.
Desugertze-orriak Abantailak
1. Gainazalaren kalitatea ona da, gainazaleko burdin oxidoaren eskala beroan ijetzitako desugertze plakatik kentzen delako, eta horrek altzairuaren gainazaleko kalitatea hobetzen du eta soldadura, olioztatzea eta pintura errazten ditu.
2. Dimentsioko zehaztasun handia, berdindu ondoren, plakaren forma neurri batean alda daiteke, horrela desberdintasunen desbideratzea murriztuz.
3. Gainazaleko akabera hobetzen du eta itxura hobetzen du.
Aplikazioak
Esan daiteke desugertzeko xafla hotzean ijetzitako xaflaren eta beroan ijetzitako xaflaren arteko produktu errentagarria dela.Automobilgintzan, makineria-industrian, industria arineko aparatuetan eta hainbat formatako piezak estanpatzeko aplikazio ugari ditu, hala nola habeak, azpi-habeak, hagunak, erraiak, gurdi-panelak, haizagailuak, olio kimikoko bidoiak, hodi soldatuak, elektrikoak. armairuak, hesiak, Burdinazko eskailerak, etab., merkaturako aukera zabalak dituzte.Jarraian desugertze-prozesuaren prozesu teknikoa aurkeztuko dugu.
Desugertze printzipioa
Desugertzea altzairuaren gainazaleko eskala eta herdoila kentzeko disoluzio azido bat erabiltzen duen gainazaleko prozesu bat da, normalean aurrefilmarekin batera.Orokorrean, pieza disoluzio kimiko batean murgiltzen da, hala nola azido sulfurikoan, metalezko gainazalean oxidoak eta bestelako filmak kentzeko, hau da, galvanoplastia, esmaltea, ijezketa eta beste prozesu batzuen aurretratamendua edo tarteko tratamendua.Garbiketa hezea izenez ere ezaguna.
Desugertze-prozesuak desugertze-metodoa, spray desugertze-metodoa eta pasta azidoa herdoila kentzeko metodoa barne hartzen ditu batez ere.
Erabilitako azidoak azido sulfurikoa, azido klorhidrikoa, azido fosforikoa, azido nitrikoa, azido kromikoa, azido fluorhidrikoa eta azido mistoak dira gehienbat.
Prozesuaren Fluxua
Metalezko piezak zintzilikatzea → koipeatze kimikoa (ohiko koipeztatze kimiko alkalinoa edo koipeztatzea tensioaktiboa) → ur beroa garbitzea → ur korrontearen garbiketa → desugertzearen lehen urratsa → Ur korrontearen garbiketa → Bigarren urratsa desugertzea → ur korrontearen garbiketa → hurrengo prozesura pasatu (adibidez. honela: kolorazio kimikoa → birziklapena → ur korrontearen garbiketa → gogortze tratamendua → Garbiketa → Itxiera tratamendua → Garbiketa → Lehortzea → Amaitua).
Ohiko akatsak
Burdin oxidoaren eskala intrusioa: Burdin oxidoaren eskala intrusioa beroan ijezketan sortzen den gainazaleko akats bat da.Desugertu ondoren, puntu eta zerrenda beltzen forman sakatzen da sarri, gainazala latza da, oro har, esku ukitua du eta noizean behin edo intentsiboki agertzen da.Askotan berotze-prozesu inperfektuek, deskatratze-prozesuek eta desugertze-prozesuak ijezketa-prozesuek eragiten dute.
Oxigeno-lekua (gainazaleko paisaia-pintura): beroan ijetzitako altzairuaren gainazalean burdin oxidoaren eskala garbitu ondoren geratzen den puntu-itxura, lineal edo zulo-itxurari egiten dio erreferentzia.Ijezketa matrizean sakatzen da, desugertu ondoren nabarmentzen dena.Itxuran nolabaiteko eragina du, baina ez du errendimenduan eragiten.
Makula: orban horiak agertzen dira taularen gainazalean edo zati batean, olioztatu ondoren estali ezin direnak, eta horrek produktuaren kalitateari eta itxurari eragiten dio.Arrazoi nagusia hauxe da: desugertze-tangatik atera berri den zerrendaren gainazaleko jarduera handia dela, garbiketa-urak ez du zerrenda normalean garbitzen, garbiketa-tangaren spray-sorta eta pita blokeatzen dira eta angeluak ez dira berdinak.
Desugerketa azpian: altzairu-zerrendaren gainazalean tokiko burdin oxido-ezkatak ditu, garbi eta behar bezala ezabatzen ez direnak, eta plakaren gainazala gris-beltza da, arrain-ezkatak edo ur-uhin horizontalekin.Azido-prozesuarekin zerikusirik du, batez ere azido-kontzentrazioa nahikoa ez delako, tenperatura ez delako altua, banda azkarregi doa eta banda ezin delako azidoan murgildu.
Gehiegizko desugertzea: altzairu-zerrendaren gainazala beltz iluna edo beltz marroixka izan ohi da, blokea, orban beltz malkatsuak edo makularrak erakusten ditu, eta plakaren gainazala, oro har, latza da.Arrazoia underpickling-aren kontrakoa da.
Ingurumenaren kutsadura
Ekoizpen-prozesuko kutsatzaile nagusiak maila guztietan ura garbitzeko prozesuak sortzen dituen garbiketa-urak dira, hareaz egindako hautsa, desugertze-prozesuak sortutako hidrogeno kloruro azido-lainoa eta desugertze-prozesuan sortutako hondakinak. fosfatatzeko, neutralizatzeko eta herdoila saihesteko prozesuak.Deposituaren likidoa, hondakin-hondarrak, hondakinen iragazkien elementua, lehengaien upel hutsak eta ontzi-hondakinak, etab. Kutsatzaile nagusiak hidrogeno kloruroa, pH, SS, COD, BOD?, nitrogeno amoniakoa, petrolioa, etab.
Laser garbiketa
Garbiketa-printzipioa
Laser garbiketa makinalaser energia objektuaren gainazalean barneratzeko erabiltzea da.Materialeko elektroiek energia bibrazioa xurgatzen dute 100 femtosegundo inguruz, eta plasma sortzen dute materialaren gainazalean.7-10 pikosegundoren ondoren, elektroiaren energia sarera transferitzen da eta sareak bibratzen hasten da.Picosegundoaren ondoren, objektua makro-tenperatura bat sortzen hasten da, eta laserrak irradiatutako tokiko materiala berotzen, urtzen eta lurruntzen hasten da, garbiketaren helburua lortzeko.
Garbiketa-prozesua eta efektua
Desugertze metodoarekin alderatuta, laser garbiketa sistema oso erraza da, ez da aurretratamendurik behar eta olioa kentzeko, oxido-geruza kentzeko eta herdoila kentzeko garbiketa lanak aldi berean egin daitezke.Piztu gailua argia ateratzeko eta garbitu.
Laser garbiketa sistema Sa3 mailaren garbiketa industrial maila gorenera irits daiteke, materialaren gainazaleko gogortasun, hidrofikotasun eta hidrofobikotasun ia kalterik gabe.Desugertzea baino sakonagoa da.
Abantailak eta desabantailak
Prozesuaren Fluxua eta Eragiketa Baldintzak
Dozena bat prozesu baino gehiago dituen desugertze tresnarekin alderatuta, laser garbigailuak prozesurik errazena lortu du eta, funtsean, urrats bat lortu du.Garbiketa denbora eta material galerak asko murrizten ditu.
Desugertze-metodoak baldintza zorrotzak ditu funtzionamendu-prozesuan: piezak guztiz koipegabetu behar du herdoila kentzeko kalitatea bermatzeko;desugertze-disoluzioaren kontzentrazioa kontrolatzen da pieza azido gehiegizko kontzentrazioa dela-eta herdoildu ez dadin;tenperatura prozesuaren zehaztapenen arabera kontrolatzen da piezari kalteak ekiditeko eta Ekipamenduak korrosioa eragiten du;desugertze deposituak pixkanaka-pixkanaka lohiak metatzen ditu, berogailu-hodia eta beste kontrol-gailu batzuk blokeatzen dituena, eta aldizka kendu behar da;Horrez gain, desugertze-denborari, injekzio-presioari, funtzionamendu-sputtering-ari, ihes-ekipoari eta abarri arreta jarri behar zaio.
Laser garbiketa ergel moduko funtzionamendua edo baita automatikoki tripulatu gabeko funtzionamendua gauzatu daiteke hasierako fasean parametroak ezarri ondoren.
Garbiketa-eragina eta ingurumen-kutsadura
Garbiketa efektu indartsuagoa izateaz gain, laser garbiketa sistemak akatsen tolerantzia handiagoa du.
Oxigeno-makula, gorritasuna eta belzketak askotan gertatzen dira desugertze-metodoaren funtzionamenduaren akatsengatik, eta errefusa-tasa handia da.
Ur tanta laser esperimentuak frogatzen du laser garbiketa gainsaturatuta badago ere, metalezko distira handia duela eta ez duela hidroxidorik eta bestelako kutsatzailerik sortzen, eta horrek ez die eragingo hurrengo prozesatzeko metodoei, hala nola soldadurari.
Laser garbiketa prozesu osoan ez da ingurumen-kutsadurarik egongo, esate baterako, hondakin-likidoak eta zepak, garbiketa-metodorik berdeena dena.
Unitatearen kostua VS bihurketa kostua
Desugertzeko tresnak produktu kimikoak behar ditu kontsumigarri gisa, beraz, unitateko kostua ekipoen amortizazioa + kontsumigarrien kostua da.
Laser garbiketa makinak ez du kontsumigarririk behar ekipamendua erosteaz gain.Unitatearen kostua ekipamenduaren amortizazioa da.
Hori dela eta, zenbat eta handiagoa izan garbiketa eskala eta zenbat eta urte luzeagoak izan, orduan eta txikiagoa izango da laser garbiketaren unitatearen kostua.
Desugertze-ekoizpen-lerroaren osaerak prozesu konplexuak behar ditu eta metal-material desberdinetarako desugertze-agenteen ratioa ez da berdina, beraz, bihurketa-ekoizpen-lerroak bihurtze-kostu handia behar du eta metalezko materiala denbora laburrean garbitu behar da. bakarra da eta ezin da malgutasunez aldatu.
Laser garbiketarako ez dago bihurtze kosturik: garbiketa-makina bereko software-parametroak aldatu ondoren, altzairuzko plaka minutu batean eta aluminiozko aleazioa hurrengo minutuan garbitzearen eragina lor daiteke.Erosoa da enpresentzat JIT ekoizpen malgua ezartzea.
Laburtu
Desugertze-plakak sorta zabala eta aplikazio sakona du manufaktura-ekoizpenean, eta paper positiboa du industria-laguntzan.Hala ere, manufaktura-industriaren etengabeko hobekuntzarekin, ahalmenaren optimizazioa eta egitura-doikuntza ere poliki-poliki egiten ari dira.
Jendearen ingurumen-kontzientzia hobetzearekin batera, gobernuak eta enpresek gero eta eskakizun zorrotzagoak dituzte produkzio-lerroak desugertzeko, eta erlazionatutako enpresen irabazi-marjinak gero eta meheagoak dira.Ingurune orokorra hobeagoa da laser garbiketa egiteko.
Agian hurrengo hamarkadan, desugertze-orriak izen berri bat izango dute: laser garbiketa-orriak.